精密機械加工該怎么處理？

【摘要】：為了確保精密機械加工精度。很多工件受到切削力、夾緊力大、熱值多，應分別進行粗加工和精加工。由于粗加工時。非常容易導致表層硬底化，工件內部有很大的內應力，假設精加工和粗加工是持續(xù)的精加工后精密零件的精密度會伴隨著地應力再次遍布，敏捷便會喪失。針對一些具備高加工精度的零件。粗加工今后和精加工以前應進行超低溫淬火或時效處理來清除內應。

   為了確保精密機械加工精度。很多工件受到切削力、夾緊力大、熱值多，應分別進行粗加工和精加工。由于粗加工時。非常容易導致表層硬底化，工件內部有很大的內應力，假設精加工和粗加工是持續(xù)的精加工后精密零件的精密度會伴隨著地應力再次遍布，敏捷便會喪失。針對一些具備高加工精度的零件。粗加工今后和精加工以前應進行超低溫淬火或時效處理來清除內應。

             

　　粗加工的首要工序是斷開大部分加工余量，粗加工數(shù)控車床只需求大功率、低精密度出產加工。精加工需求更精密的數(shù)控車床。不一樣的數(shù)控車床上進行粗、精加工，不規(guī)則高些的加工精度。因此。不光可以充分運用機器設備的特性，而且可以增加精密機器的使用期。

　　機械加工過程中常常需求熱處理。熱處理工序的分配以下：為了提高 金屬的切削性能。一般在機械加工前進行。為了清除內應力，如淬火、淬火、熱處理等。如時效處理和調質處理等，一般在粗加工今后，精加工以前進行。為了提高 零件的物理性能，滲氮、熱處理、淬火等，一般歷經機械加工后才進行。假設熱處理后有形變，就必須分配最后出產加工工序。